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　　现有豆浆机存在蒸汽渗入机头、底盖占容积、网罩结构导致蒸汽进入、加工量受限及防溢电极误操作等问题。本实用新型通过将机头接缝上移至杯体最大外径上方，采用浅位双台阶底盖提升容积利用率，优化网罩空腔结构并调整防溢电极位置至电加热管折弯处，实现防蒸汽侵入、扩大加工量范围、防止溢出且确保煮熟。

　　电机上置式家用豆浆机结构型式已被普遍采用，它主要由带有电机、控制电路、网罩、粉碎刀、加热管等部件构成的机头和杯体两大部分组成。这种结构型式的豆浆机在性能上已趋完善，但仍存在着如下缺陷1、机头外壳上盖与底盖的连接缝在与杯体上沿相触的机头的最大外径沿处，杯体内豆浆热蒸汽容易从接缝进入机头内，对电机、线路板等重要部件造成损害；2、机头底盖下沉较大侵占杯体内容积，影响豆浆加工量；3、网罩带有弧形上盖与电机座底相连，动力轴从上盖中心穿过，当加热时，有一定压力的蒸汽容易随动力轴与上盖的配合间隙进入机头内；4、网罩离杯体底部距离较大，加工豆浆的数量变化幅度受限；5、防溢电极离电加热管的位置较近，之间易挂上豆浆泡沫，造成控制电路误操作，致使豆浆不熟。

　　本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种故障发生率低；加工豆浆量大且量的变化幅度大，既防豆浆溢出，又保证豆浆煮熟的全自动家用豆浆机。

　　本实用新型的技术解决方案为全自动家用豆浆机，包括机头、带把手的杯体。机头外壳由上盖、底盖相连接构成，其接缝位置在底盖与杯体上沿触接的最大外径沿的上方。底盖的下部为浅位双台阶(即电机位置上移)，下台阶的外侧有与网罩的固定筒相连的外螺纹，固定筒为空腔，且侧壁上有对应的空洞，网罩底盖与网罩旋转卡接。固定在底盖的上台阶上的电加热管的底部为与水平面平行的折弯，动力轴下接刀片、上接电机，防溢电极安在底盖的下台阶底部，其位置在电加热管折弯对应的、动力轴外侧的2α＝90°的扇形面内。

　　按照上述技术方案，因机头外壳上盖与底盖的接缝位置上移到与杯体触接的最大外径沿的上方，可有效地防止蒸汽进入机头内，降低故障发生率；采用浅位双台阶的底盖结构，(即将电机上移)，减少底盖对杯体容积的侵占；网罩固定柱为空腔，且有空洞，占用空间小且容易清洗，网罩靠近杯体底部，可根据需要在较大幅度范围内调整加工量；防溢电极所处的位置在电加热管上方的最高温处，可首先触到上升的泡沫而控制电加热管停止加热，防止豆浆溢出，而防溢电极与电加热管的距离较远，不会因挂上泡沫而导致误操作，保证豆浆煮熟。

　　图1的A-A向视图；结合附图，对本实用新型的实施例作描述。全自动家用豆浆机，包括带有把手7的机头，带把手的杯体5，机头外壳由上盖8、底盖9相连接构成，其连接方式为螺纹连接，其接缝位置在底盖9与杯体5上沿触接的最大外径沿10的上方，最佳位置在电机6的顶端。底盖9的上部留有电源插孔、按键孔、发光报警孔等，底盖9的下部为浅位双台阶，上台阶的深度为3cm，下台阶主要用于连接网罩1的固定筒12，其深度为1cm，下台阶的外侧有与网罩1的固定筒12相连的外螺纹；固定筒12为空腔，且侧壁上有对应的空洞13，底盖14与网罩1旋转卡接，底盖14离杯体5底部的距离0.5cm左右。固定在底盖9的上台阶上的电加热管3的底部为与水平面平行的折弯，动力轴4上接电机6、下接刀片2；防溢电极11安装在底盖9的下台阶底部，其位置在电加热管3折弯对应的、动力轴4外侧的2α＝90°的扇形面内。杯体5采用透明材料，其上刻(印)有容量刻度标识。

　　权利要求1.全自动家用豆浆机，包括机头、带把手的杯体(5)，其特征在于机头外壳由上盖(8)、底盖(9)相连接构成，其接缝位置在底盖(9)与杯体(5)上沿触接的最大外径沿(10)的上方。

　　2.根据权利要求1所述的全自动家用豆浆机，其特征在于底盖(9)的下部为浅位双台阶，下台阶的外侧有与网罩(1)的固定筒(12)相连的外螺纹；固定筒(12)为空腔，且侧壁上有对应的空洞(13)，底盖(14)与网罩(1)旋转卡接。

　　3.根据权利要求1或2所述的全自动家用豆浆机，其特征在于固定在底盖(9)的上台阶上的电加热管(3)的底部为与水平面平行的折弯，动力轴(4)下接刀片(2)，上接电机(6)；防溢电极(11)安装在底盖(9)的下台阶底部，其位置在电加热管(3)折弯对应的、动力轴(4)外侧的2α＝90°的扇形面内。

　　4.根据权利要求1所述的全自动家用豆浆机，其特征在于杯体外侧有容量刻度标识。

　　专利摘要全自动家用豆浆机，包括机头、杯体、机头外壳上盖与底盖的接缝在底盖与杯体上沿触接的最大外径沿的上方；底盖的下部为浅位双台阶，采用空腔且有空洞的固定筒将网罩与底盖相连，防溢电极的位置在电加热管折弯对应的动力轴外侧的底盖下台阶底部2α＝90°的扇形面内。该豆浆机故障发生率低，加工豆浆量大且量的变化幅度大，既防止豆浆溢出，又保证豆浆煮熟。

　　针对传统豆浆机防溢电极安装结构存在安装复杂、密封性差、可靠性低的问题，提出将防溢电极与支架一体成型并采用二次注塑工艺，取消密封圈以降低材料成本，同时通过机头上下盖结构配合密封件、压板螺母固...

　　针对豆浆机防溢电极与加热管因泡沫或水珠导通导致防溢失效的问题，创新性地采用机座内凹凹台结构将电极错位安装，并通过绝缘套管实现电极与机座的物理隔离，双重保障防溢电路正常工作。 ...

　　针对现有豆浆机防溢电极安装位置导致的清洗困难、导通不稳定、成本高等问题，提出将防溢电极集成在防溢电极座上并与把手连接，通过信号线直接与线路板通信，提升导通稳定性。防溢电极座可旋转或滑动设计，结...

　　针对传统豆浆机防溢电极与塑料下盖一体成型导致的材料变形、密封失效问题，提出分体式结构解决方案。通过将电极杆与注塑座一体成型，下部采用可拆卸固定设计，结合不同材料（如食品级塑胶/陶瓷）制作电极座...

　　针对现有豆浆机防溢电极存在的问题，提出改进方案。传统电极位置不当导致豆浆溢出或煮不熟，新方案将电极安装在电加热管折弯对应的电机动力轴外侧扇形面内，既确保电极能第一时间检测到沸腾豆浆实现防溢，又...

　　针对现有豆浆机防溢电极易受损、清洗不便的问题，提出通过传动机构实现防溢棒的动态伸缩设计。当煮浆杯装配时，防溢棒自动伸入杯体工作，液面接触后触发断电防溢；卸下时防溢棒与杯体分离，便于清洗。结...

　　发现现有豆浆机防溢和水位检测装置存在的清洗不便、误判及进水隐患等问题。其解决思路是采用电容极板作为信号检测装置来检测液体状态变化，利用浆液与电容极板形成的电容值判断溢出、干烧或不同水位情况，并...

　　针对现有豆浆机防溢电极易与浆液粘连的问题，提出了一种新的结构设计。其解决方案在于将下盖开口平面的水平连线与防溢电极垂直连线毫米以内，并通过在套管内嵌入密封元件来保证防溢电极的...

　　针对现有豆浆机防溢结构中防溢电极设置在外导致易受损且清洗不便的问题，提出了一种新型豆浆机防溢设计。改进方案是在煮浆杯的杯盖上安装防溢棒，并在机座上设有与电路控制板连接的触点，当液面上升至一定高...

　　发现传统豆浆机防溢结构中由于防溢电极外露设计导致安装易受损且清洗不便的问题。为解决此问题，提出在煮浆杯液面上方设置送风破泡机构，通过持续吹风破坏泡沫来防止溢出，提升结构的实用性、安装使用及清洁...

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